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植筋锚固的施工工艺中,哪些步骤是质量控制的关键
来源:www.cqcxz.cn 发布时间:2025年04月15日
  在植筋锚固的施工工艺中,基材处理、钻孔参数控制、注胶与植筋操作、以及质量检测是质量控制的关键步骤。以下为详细分析:
  一、基材处理
  关键点:
  基材强度:混凝土强度需≥C20,否则需加固处理。
  孔壁清洁:钻孔后须用高压空气吹净孔内粉尘,避免胶体与混凝土粘结失效。
  孔壁干燥:孔内潮湿会导致胶体固化不良,需用热风机烘干。
  类比说明:
  基材处理如同“打地基”,若处理不到位,后续锚固力会大打折扣。
  二、钻孔参数控制
  关键点:
  孔径与孔深:
  孔径比钢筋直径大4-8mm(如钢筋直径16mm,孔径宜为20-24mm)。
  孔深≥10d(d为钢筋直径),且需满足设计要求。
  垂直度与位置:
  钻孔垂直度偏差≤3°,避免钢筋倾斜导致应力集中。
  钻孔位置需避开钢筋、管线等障碍物。
  数字示例:
  若设计锚固深度为200mm,钢筋直径为16mm,则钻孔深度需≥200mm,孔径宜为20-24mm。
  三、注胶与植筋操作
  关键点:
  注胶量:
  注胶量需占孔体积的2/3,过多会导致胶体外溢,过少则锚固力不足。
  注胶方法:
  采用螺旋注入法,从孔底缓慢注胶至孔口,避免气泡残留。
  植筋操作:
  植筋后需缓慢旋转钢筋至设计深度,确保胶体均匀包裹钢筋。
  植筋后需静置固化,避免扰动。
  类比说明:
  注胶与植筋如同“注浆与插钢筋”,胶体需填满孔隙,钢筋需插入到位。
  四、质量检测
  关键点:
  非破坏性检测:
  采用拉拔仪进行抗拔试验,拉拔力≥设计值的1.2倍(如设计值100kN,则需≥120kN)。
  检测频率:每500根锚栓抽检1组(3根),不足500根按1组抽检。
  破坏性检测:
  对重要结构(如悬挑梁)需进行破坏性检测,验证锚固失效模式(钢筋屈服或胶体破坏)。
  数字示例:
  若设计锚固力为100kN,则抗拔试验需达到120kN以上。
  五、常见问题与预防措施
  问题原因预防措施
  胶体固化不良基材温度过低或胶体过期采用低温固化胶体,检查胶体有效期
  锚固力不足钻孔深度不足或胶体填充不密实严格按设计深度钻孔,二次注胶
  钢筋滑移钢筋表面油污或胶体粘结力不足钢筋表面打磨除锈,选用高粘结胶体
  六、施工规范与标准参考
  《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013
  《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550-2010
  总结:
  植筋锚固施工需从基材处理、钻孔参数、注胶与植筋、质量检测四方面严格把控,尤其需注意孔壁清洁、注胶量控制、抗拔试验等关键环节。实际工程中,建议委托第三方检测机构进行抗拔试验,确保锚固质量符合设计要求。

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